Az üzemzavarok okozta állásidő a nagy veszteségforrások közé tartozik. Ha egy termelő berendezés váratlanul meghibásodik, annak súlyos anyagi következményei lehetnek. A Győrfi IM Kft. szerviztechnikusai a termeléskiesés minimalizálása érdekében nagy hangsúlyt fektetnek a gyorsaságra, a minőség megtartása mellett.
Sürgősségi bevizsgálási szolgáltatásunk igénybevétele esetén garantáljuk a 24 órán belüli hibafeltárást. Ezt követően küldünk javítási árajánlatot és tájékoztatjuk a hibaelhárítás várható idejéről. Ez függ a szükséges alkatrészektől és a hiba bonyolultságától. Megrendelés esetén soron kívül azonnal megkezdjük az eszköz javítását.
Ára: 95.000 Ft + Áfa
Arra törekszünk, hogy olyan beszállítói kapcsolatokat alakítsunk ki, amelyek biztos alapot jelentenek cégünk hosszú távú sikeréhez és szolgáltatásaink minőségének folyamatos emeléséhez. A beszállítók kiválasztási folyamatának fontos elemei a pontosság, a megbízhatóság és a minőség. Annak érdekében, hogy beszállítói kapcsolatainkból a maximumot hozhassuk ki rendkívül nagy figyelmet fordítunk a már meglévő és a potenciális együttműködések monitorozására. Ezzel a módszerrel folyamatosan fejleszthetjük beszállítói bázisunkat.
Az elmúlt években olyan kapcsolatokat sikerült kialakítanunk, melyeknek köszönhetően olyan alkatrészek beszerzése valósulhatott meg, amelyekre partnereink esélyt sem láttak. Ezen a területen nagyon fontos szempont az idő is. Gyakran egy-egy berendezés szállítási határideje 4-6 hét is lehet, ami egy stratégiailag fontos termelőgép esetén rengeteg. Ezt cégünk akár 3-4 napra is képes leredukálni.
Ha az adott készülék már egyáltalán nem kapható, vagy túl költséges lenne, segítünk a kiváltásában.
Készenléti szolgáltatásunk keretében, szerződött partnerünk hibabejelentését követően, szerviz szolgálatunk rövid határidőn belül megkezdi a helyszínen a hibát kiváltó okok műszeres felderítését és elhárítását.
A készenléti szerződés megkötése esetén a nap 24 órájában, a hét minden napján elérhetőek vagyunk. A hibabejelentéstől számított néhány órán belül szerviztechnikusaink megkezdik a hiba feltárását és elhárítását. A szerződésben rögzítésre kerül, hogy hány órán belül kell kollégáinknak a helyszínre érkezni. Ez minden esetben a megrendelő egyedi igényeinek figyelembevételével kerül megállapításra.
Szerződött partnereink eszközei, gépmeghibásodásai elsőbbséget élveznek. Legyen szó akár helyszíni hibakeresésről, eszközjavításról, vagy alkatrészbeszerzésről prioritásba helyezzük.
Milyen előnyökkel jár a készenléti megállapodás?
Ez a legrégebbi karbantartási stratégia. A berendezést a meghibásodás bekövetkezéséig üzemeltetik, amikor is az alkatrész már nem képes ellátni a funkcióját. Előnye, hogy a berendezések részegységei az elhasználódás határáig kihasználhatók. Hátránya, hogy a meghibásodás váratlan bekövetkezése miatt a beavatkozási, javítási idő előre nem tervezhető és termelő berendezések esetén a kiesésnek súlyos anyagi következményei lehetnek. A váratlanul meghibásodott eszköz azonnali pótlására általában nincs lehetőség, ami nagy problémát jelenthet, illetve a meghibásodások késői felismerése további károsodásokat is okozhat. Természetesen váratlan meghibásodások előfordulhatnak a nagy körültekintéssel végzett, rendszeres karbantartás mellett is. Sajnos ennek kivédése szinte lehetetlen.
A váratlan leállások okozta termeléskiesés minimalizálása érdekében rendkívül gyorsan reagálunk a hibabejelentésekre. Sok gyártófüggetlen szervizzel ellentétben cégünk magyarországi telephelyen üzemel, ami csökkenti a szállítási időket. Továbbá szerviztechnikus kollégáink helyszíni hibafeltárást és hibaelhárítást is végeznek. A hibamegállapítástól kezdve a javításon és tesztelésen keresztül a beüzemelésig el tudjuk végezni a berendezések szervizelését.
Lényege, hogy a berendezés állapotának figyelmen kívül hagyásával, előre meghatározott időközönként felülvizsgálatokat, javításokat végeznek. A cél a váratlan meghibásodások elkerülése. Célszerű olyan gépeknél alkalmazni, ahol jelentős termeléskiesést okoz a meghibásodás miatti leállás, illetve, ha a meghibásodás nagy anyagi kárt, élet és balesetveszélyt jelent.
Megelőző karbantartással a váratlan leállások ellen!
A folyamatos üzemvitel biztosítása érdekében elengedhetetlen a termelőgépek folyamatos ellenőrzése, tisztítása és az időérzékeny alkatrészek cseréje. Az üzemi karbantartásnak gyakran azonban erre nincs kapacitása. Célszerű legalább fél évente megelőző karbantartást végezni. Tapasztalataink szerint ezzel nagymértékben megnő az üzembiztonság és a karbantartásra fordított költségek csökkennek.
A karbantartásra visszavezethető kiesések csökkentésével a termelő berendezések termelékenysége, kapacitáskihasználása növelhető. Aligha kétséges, hogy a megfelelő karbantartás elősegíti a vállalat sikerességét.
Megelőző karbantartási szolgáltatásunk keretein belül elvégezzük:
Az ellenőrzést követően szaktechnikusaink jegyzőkönyvet állítanak ki a vizsgálat eredményéről, javaslatot tesznek az eszközök cseréjére/javítására/felújítására és az első alkalommal karbantartási tervet készítenek.
Karbantartási szerződés keretében végzett munkáinkra kedvezőbb díjat számítunk fel.
Ha javításra/beszerzésre/felújításra van szükség arról külön árajánlatot adunk.
Az állapotfüggő karbantartási stratégia alapja, hogy a berendezéseken időszakosan műszeres állapotvizsgálatot végeznek. Minden gépnél megfigyelhető, hogy a meghibásodási folyamat kezdeti stádiumában a komponensek valamilyen figyelmeztető jelzést mutatnak, amelyek különböző mérési technikákkal érzékelhetők. Ezeknek a jeleknek az érzékelésével és feldolgozásával foglalkozik a műszaki diagnosztika.
A hibadiagnosztikai mérések lehetnek időszakosak (IPED), vagy a kritikus berendezések esetén online felügyelő rendszerek végezhetnek automatikus kiértékeléssel folyamatosan műszaki állapotvizsgálatot (IPMR). A mérési adatok kiértékelése alapján kapott információk, az elhasználódás törvényszerűségei, a felügyelt berendezések károsodásának sajátosságai alapján tervezik meg a karbantartási és javítási munkákat.
Ipari Preventív Elektrotechnikai Diagnosztika (IPED)
Ipari Prediktív Monitoring Rendszer (IPMR)
Ez a rendszer képes a több különböző gyártmányú, kommunikációs protokollal és csatlakozással rendelkező terepi eszköz bizonyos adatainak folyamatos monitorozását végezni. A kiválasztott néhány adatból lehet következtetni a figyelt eszköz vagy a kapcsolódó, illetve vezérelt egységek állapotára, ezzel támogatva a karbantartást. A rendszert egyedi igényeknek megfelelően készítjük el. Ezek a rendszerek képesek lehetnek az egyszerű jelzésekre éppúgy, mint a komplett automatikus jelentésgenerálásra.
Előnyei:
Cégünk már 25 éve foglalkozik ipari elektronikai berendezések panelszintű javításával. Jelen vagyunk az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és az autóipar területén egyaránt. Szolgáltatásaink teljes körűek a helyszíni gyártósori hibamegállapítástól kezdve az elektronikák panelszintű javításáig és üzembehelyezéséig bezárólag. Komplex szolgáltatás nyújtunk, mellyel a partnereink üzemvitelének biztonságát segítjük elő.
A megfelelő műszerezettség ellenére is a legtöbb esetben szükség van a meghibásodást okozó eszköz elektronikai szaklaborban történő hibafeltárására, hiszen az eszközök szakszerű vegyszeres tisztítását, az elektronikák panelszintű javítását, tesztelését csak itt tudják elvégezni.
A megrendelő telephelyén elvégzett hibakeresés nem sikerdíjas és a munkalapon leigazolt munkaórák alapján kerül kiszámlázásra.
Kiszállási díj: 400 Ft/km + ÁFA
Óradíj: 24.500 Ft/fő/óra + ÁFA
A Győrfi IM Kft szakemberei különböző típusú monitorokat, érintőképernyőket, HMI egységet javít (LCD, Plazma). A hiba forrása általában a túlkopás, sérülés a helytelen használat miatt, törés. Ezek beszerzése drága vagy már az elavultság miatt nem lehetséges. Cégünk képes ezeket megjavítani, illetve kedvező áron cserélni, akár raktárkészletünkön keresztül.
Tapasztalt szaktechnikusaink különböző típusú PLC egységek javítását végzik. Az elavult, elhasználódott processzorokat, tápegységeket felújítják, kicserélik, tisztítják majd funkcionálisan letesztelik, javítás után új állapotba kerülnek.
Amikor egy nyomtatott áramkör rossz, a felhasználók gyakran a csere lehetőségéhez fordulnak, de ez nem minden esetben lehetséges, mivel drága vagy elavult. Szakszervizünkben a tapasztalt mérnökeink megbízhatón és költséghatékonyan tudják a javítást végezni, az alkatrészeket akár raktárkészletünkből akár speciális beszállítóktól szerzik be. Gyakran úgy végzik szakembereink a javításokat, hogy nincsenek információnk a hiba okáról, illetve kapcsolási rajz. Ennek ellenére magas színvonalon képesek a hibás áramkört a kiégett sorokat javítani és a hibás alkatrészeket cserélni.
Szerviz technikusaink rendszeresen végeznek javítási és szervizelési feladatokat különböző típusú CNC vezérlésű gépeken. Az általunk javított szerszámgép javítás általában nagy költségmegtakarítást eredményez partnereinknek, hiszen nem kell új eszközt vásárolnia. Egyedi megelőző karbantartási diagnosztikánk által képzett szakembereink az alkatrészek avultságát megvizsgálják, majd javaslatot tesznek ezek az alkatrészek cseréjére. A CNC vezérlésben található kötéseket, kondenzátorokat, reléket és egyéb alkatrészeket szükség esetén kicserélik, amelyekből nagy raktárkészlettel rendelkezünk.
Robot elektronikai berendezések javítása rendkívül versenyképes árakon történik, javítás után a berendezéseket mindig tesztelik és csak így kerülnek vissza partnereinkhez. Szintén megelőző karbantartást is végzünk robot elektronika területén. Elégedettségi és javítási rátánk a 90 %-t meghaladják.
Cégünk hosszú évek óta jelen van a gyógyszeripar területén. Tapasztalt szerviztechnikusaink rendszeresen javítanak különböző gyártmányú és típusú tablettaszámláló berendezéseket. A javítást követően a számlálófejekről igény esetén kalibrációs jegyzőkönyvet állítunk ki.
Szakembereink a hiba elhárítása után tisztítják és tesztelik az eszközöket, de ezen felül biztosítunk 5 tesztnapot, hogy termelés közben is megbizonyosodhasson az eszköz megfelelő működéséről..
A tablettaszámlálókon kívül gyártótól függetlenül javítunk többek között szervohajtásokat, kijelzőket, vezérlőket és frekvenciaváltókat. Továbbá mérlegek, csomagológépek, fémdetektorok helyszíni hibafeltárását és hibaelhárítását is elvégezzük, ehhez jól felszerelt szervizautókkal rendelkezünk. Szerviztechnikusaink több éves tapasztalattal rendelkeznek a legkülönfélébb ipari berendezések javításában.
A hibabejelentésekre rendkívül gyorsan reagálunk. Sürgősségi bevizsgálási szolgáltatásunk igénybevétele esetén 24 órán belül bevizsgáljuk az eszközt és lehetőség szerint azonnal megkezdjük a hiba elhárítását. Magyarországi telephelyen üzemelő szervizlaborunkban saját technikusaink végzik a javítást. Komplett szolgáltatást nyújtunk a hiba megállapításától kezdve az elektronikák panelszintű javításáig és a mérési jegyzőkönyvek kiadásáig bezárólag.
Több, mint 20 éves tapasztalattal végezzük a gyártásból kifutott elektronikák javítását is. Ezeknek az eszközöknek a beszerzése már nem lehetséges, vagy horribilis összegekbe kerülhet. Ezen berendezések javítása nagy költségmegtakarítást eredményez.
Optimális temperálással kb. 30%-kal rövidebb ciklusidő érhető el. Ezzel növekszik a gépkapacitás, a megtakarítás.
Kollégáink azon dolgoznak, hogy hatékonyabbá tegyék a gépek működését. A hőátadást rontó szerves, és szervetlen anyagok lerakódása a temperálócsatornákban a berendezés meghibásodásához vezet. Fontos a megelőző karbantartás, a rendszeres átvizsgálás, mellyel megelőzhető a meghibásodás.
Javítás során technikusaink ezeket a műveleteket is elvégzik.
A Győrfi IM Kft vállalja egyfázisú és háromfázisú tápegységek javítását. Szervizcsapatunk modern műszerekkel a tápegységeket bevizsgálják, ellenőrzik a kondenzátorok állapotát, a nem teljes kapacitással működő, rövid időn belül meghibásodó alkatrészeket javítják, vagy a megelőző karbantartás részeként kicserélik.
Tapasztalt elektrotechnikusaink minden típusú jeladó egységet javítanak, ezek közé tartoznak az abszolút és a lineáris kódolók. Mivel ezek működési rendszere elég bonyolult partnereink sokszor kérnek segítséget a meghibásodott eszköz hibájának megoldásában. Amennyiben a jeladón belüli hibát sikerül feltárni, úgy egy részegységet kell csak kijavítani. Amennyiben az eszköz javítása nem gazdaságos illetve egyáltalán nem javítható, úgy javaslatot teszünk egy új jeladó beépítésére.
A Győrfi IM Kft már 20 éve foglalkozik folyamatirányító rendszerek javításával, telepítésével. A folyamatirányító rendszerek telepítésénél tapasztalt szakmérnökeink végzik a gyenge- és erősáramú elosztószekrények kábelezését, szerelését, a mérőkörök kalibrálását, helyszíni beüzemelését. Teszteljük az analóg és a digitális áramköröket, az elromlott vagy elavult alkatrészeket javítjuk, illetve cseréljük raktárkészletünkből vagy beszállítóktól. Üzembe helyezés előtt teszteljük, illetve kérésre kalibráljuk a rendszert.
A Győrfi IM Kft. gyártófüggetlen szakszervize a hazai nehéz-, gyógyszer- és élelmiszeriparban található valamennyi fémdetektor javítását, ellenőrzését és kalibrálását elvégzi. Komplett szolgáltatást nyújtunk a hiba feltárásától kezdve a hiba elhárításáig és a mérési jegyzőkönyvek kiadásáig. A Győrfi IM Kft által készített jegyzőkönyveket hivatalosan csatolhatják gépeik minőségbiztosítási dokumentációihoz!
Teljes mechanikus átvizsgálás, az elöregedett, elhasználódott alkatrészek cseréje, csapágyazások elvégzése. Elektronikai tápegységek, vezérlő panelek ellenőrzése, hibás elemek javítása, felújítása.
A fémdetektor mechanikus és elektronikus működésének ellenőrzése, mérési sorozatok elvégzése.
Kalibrálási jegyzőkönyv elkészítése, észrevételek megbeszélése.
Fémdetektorok időszakos, ütemezett (negyedéves, féléves, éves) karbantartása. Elektronikus működés ellenőrzése modern oszcilloszkópos műszerekkel, mechanikus, mozgó alkatrészek hőkamerás bevizsgálása. Igény szerinti konfigurálások elvégzése, kalibrálások, jegyzőkönyv készítése. Karbantartási szerződés keretében végzett munkáinkra kedvezőbb díjat számítunk fel.
